
QC12Y(K)液压摆式剪板机
钢板整体焊接机架,氮气缸回程;QC12Y机械数显定程剪切,QC12K配E200PS单轴数控系统。

产品概述
QC12Y(K)液压摆式剪板机是埃锡尔剪板机系列中的液压摆式剪板机,机架采用钢板整体焊接结构,上刀架在左右液压油缸的驱动下向下摆动运行,采用氮气缸回程。
QC12Y系列采用机械数显装置进行控制,可实现定程剪切;QC12K系列采用ESTUNE200PS单轴数控系统,具有单向和双向定位功能及多工步编程功能。
产品特点
- 液压摆式剪板机的机架采用钢板整体焊接结构,刚性好、强度高,有很好的抗扭曲变形能力,并通过表面喷丸处理等工艺消除内应力,保证了机床整体精度的持久稳定;
- 液压系统采用整体式逻辑回路,经由顺序阀控制,动作平稳,噪音低,维护简单,通过氮气缸回程,减少回程冲击,提高回程速度;
- 液压摆式剪板机QC12Y系列采用机械数显装置进行控制,可实现定程剪切;
- 液压摆式剪板机QC12K系列采用ESTUNE200PS单轴数控系统,该系统具有单向和双向定位功能,有效消除丝杆间隙,同时具有多工步编程功能,可实现多步自动运行,完成多工序零次性加工,提高生产效率。
详细信息

机械部分
机架采用钢板整体焊接结构,刚性好、强度高,有很好的抗扭曲变形能力,并通过表面喷丸处理等工艺消除内应力,保证了机床整体精度的持久稳定。
液压摆式结构,上刀架在左右液压油缸的驱动下,向下摆动运行,采用氮气缸回程,速度快。
刀口间隙采用偏心轮机构,以刻度转盘的方式手动调整刃口间隙,操作简易,以适应不同板厚及材质的剪切需要。

外置弹簧式压料缸
利用灯光与线影,方便手工划线剪切,结构独特外置弹簧式压料缸,下端配有特殊材质胶垫,以免在铝合金或其它敏感材料上留下印痕。

高精度后挡料装置
精密滚珠丝杆+直线导轨结构,高性能伺服电机驱动,保证定位精度,设计独特的同步传动机构,稳定可靠。

垂直度调整及前定位装置
最左侧前托料架上设有垂直度调整及前定位装置,保证剪切精度,操作简单,实用高效。
剪切刀片
剪切刀片采用优质合金工具钢材质制造,能够满足剪切时的冲击载荷和高耐磨性的要求。



液压部分
- 液压系统设计合理,各动作转换平缓无冲击;
- 液压系统集成块设有直动式安全溢流阀,以确保准确的压力调整;
- 油箱内均设有油位检测装置,低油位与主机程序联锁,具有高低油位信号显示;
- 各高压油泵吸油口均有大流量吸油过滤器,过滤精度100μm,可有效防止大体积污染物进入油泵而损坏油泵;
- 油箱配有大流量空气滤清器,箱体密封良好,有效防止各种杂质进入油箱;
- 液压控制系统采用国内名牌液压阀件控制刀板上、下运动;
- 刀架回程采用氮气蓄能器和液压配合的原理,减小回程的冲击、提高剪切次数。

E200PS单轴数控系统(QC12K系列)
- 对后挡料进行定位控制,具有退让功能。
- 具有单向和双向定位功能,有效消除丝杆间隙。
- 具有刀架下行和返程控制的功能。
- 具有断电保护功能,以保护参数及位置值不丢失。
- 具有自动搜索参考点功能。
- 具有快速位置示数教功能。
- 具有多工步编程功能,可实现多步自动运行,完成多工序零次性加工,提高生产效率。
- 具有手动功能,寻参前允许手动。
- 具有CAN接口,采用CANopen协议,实现后挡料的高精度控制。
- 剪程功能。
技术参数
| 机床型号 | 可剪板厚(mm) | 可剪板宽(mm) | 侧柱间距(mm) | 行程次数(n/min) | 后挡料行程(mm) | 剪切角度(°) | 工作台高度(mm) | 喉口深度(mm) | 主电机功率(kw) | 液压油量(L) | 长(mm) | 宽(mm) | 高(mm) | 重量(kg) | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Y | K | ||||||||||||||
| QC12Y-6-2500 | 6 | 2500 | 2720 | 17 | 600 | 600 | 1.5 | 800 | 90 | 7.5 | 220 | 3130 | 1570 | 1790 | 5500 |
| QC12Y-6-3200 | 6 | 3200 | 3420 | 15 | 600 | 600 | 1.5 | 800 | 90 | 7.5 | 290 | 3840 | 1610 | 1810 | 6600 |
| QC12Y-6-4000 | 6 | 4000 | 4220 | 13 | 600 | 600 | 1.5 | 800 | 90 | 7.5 | 290 | 4630 | 1850 | 1890 | 8900 |
| QC12Y-6-6000 | 6 | 6000 | 6230 | 8 | 800 | 800 | 1.5 | 850 | 90 | 11 | 380 | 6650 | 2170 | 2110 | 18000 |
| QC12Y-8-2500 | 8 | 2500 | 2760 | 13 | 600 | 600 | 1.5 | 800 | 90 | 11 | 220 | 3190 | 1600 | 1810 | 6000 |
| QC12Y-8-3200 | 8 | 3200 | 3460 | 10 | 600 | 600 | 1.5 | 800 | 90 | 11 | 290 | 3900 | 1680 | 1840 | 8500 |
| QC12Y-8-4000 | 8 | 4000 | 4260 | 8 | 600 | 600 | 1.5 | 800 | 90 | 11 | 290 | 4680 | 1900 | 1910 | 9800 |
| QC12Y-12-2500 | 12 | 2500 | 2755 | 12 | 800 | 800 | 1.5 | 810 | 90 | 18.5 | 360 | 3235 | 2045 | 2090 | 9500 |
| QC12Y-12-3200 | 12 | 3200 | 3465 | 10 | 800 | 800 | 1.5 | 810 | 90 | 18.5 | 500 | 3945 | 2270 | 2240 | 12500 |
| QC12Y-12-4000 | 12 | 4000 | 4265 | 9 | 800 | 800 | 1.5 | 810 | 90 | 18.5 | 500 | 4745 | 2320 | 2440 | 15000 |
| QC12K-6-2500 | 6 | 2500 | 2720 | 17 | 600 | 600 | 1.5 | 800 | 90 | 7.5 | 220 | 3130 | 1570 | 1790 | 5500 |
| QC12K-6-3200 | 6 | 3200 | 3420 | 15 | 600 | 600 | 1.5 | 800 | 90 | 7.5 | 290 | 3840 | 1610 | 1810 | 6600 |
| QC12K-6-4000 | 6 | 4000 | 4220 | 13 | 600 | 600 | 1.5 | 800 | 90 | 7.5 | 290 | 4630 | 1850 | 1890 | 8900 |
| QC12K-6-6000 | 6 | 6000 | 6230 | 8 | 800 | 800 | 1.5 | 850 | 90 | 11 | 380 | 6650 | 2170 | 2110 | 18000 |
| QC12K-8-2500 | 8 | 2500 | 2760 | 13 | 600 | 600 | 1.5 | 800 | 90 | 11 | 220 | 3190 | 1600 | 1810 | 6000 |
| QC12K-8-3200 | 8 | 3200 | 3460 | 10 | 600 | 600 | 1.5 | 800 | 90 | 11 | 290 | 3900 | 1680 | 1840 | 8500 |
| QC12K-8-4000 | 8 | 4000 | 4260 | 8 | 600 | 600 | 1.5 | 800 | 90 | 11 | 290 | 4680 | 1900 | 1910 | 9800 |
| QC12K-12-2500 | 12 | 2500 | 2755 | 12 | 800 | 800 | 1.5 | 810 | 90 | 18.5 | 360 | 3235 | 2045 | 2090 | 9500 |
| QC12K-12-3200 | 12 | 3200 | 3465 | 10 | 800 | 800 | 1.5 | 810 | 90 | 18.5 | 500 | 3945 | 2270 | 2240 | 12500 |
| QC12K-12-4000 | 12 | 4000 | 4265 | 9 | 800 | 800 | 1.5 | 810 | 90 | 18.5 | 500 | 4745 | 2320 | 2440 | 15000 |
常见问题
QC12Y与QC12K系列有什么区别?
QC12Y系列采用机械数显装置进行控制,可实现定程剪切;QC12K系列采用E200PS单轴数控系统,具有单向和双向定位功能,有效消除丝杆间隙,并具有多工步编程功能,可实现多步自动运行。
QC12Y(K)剪板机的刀口间隙如何调整?
刀口间隙采用偏心轮机构,以刻度转盘的方式手动调整刃口间隙,以适应不同板厚及材质的剪切需要。
剪切铝合金等敏感材料会留下压痕吗?
QC12Y(K)采用外置弹簧式压料缸,下端配有特殊材质胶垫,以免在铝合金或其它敏感材料上留下印痕。