QC12Y(K)液压摆式剪板机

1、液压摆式剪板机的机架采用钢板整体焊接结构，刚性好、强度高，有很好的抗扭曲变形能
力，并通过表面喷丸处理等工艺消除内应力，保证了机床整体精度的持久稳定；
2、液压系统采用整体式逻辑回路，经由顺序阀控制，动作平稳，噪音低，维护简单，通过氮气
缸回程，减少回程冲击，提高回程速度；
3、液压摆式剪板机QC12Y系列采用机械数显装置进行控制，可实现定程剪切；
4、液压摆式剪板机QC12K系列采用ESTUNE200PS单轴数控系统,该系统具有单向和双向定位
功能，有效消除丝杆间隙，同时具有多工步编程功能，可实现多步自动运行，完成多工序零次性加工，提高生产效率

QC12Y(K)液压摆式剪板机

机架采用钢板整体焊接结构，刚性好、强度高，有很好的抗扭曲变形能力，并通过表面喷丸处理等工艺消除内应力，保证了机床整体精度的持久稳定。
液压摆式结构，上刀架在左右液压油缸的驱动下，向下摆动运行，采用氮气缸回程，速度快。
刀口间隙采用偏心轮机构，以刻度转盘的方式手动调整刃口间隙，操作简易，以适应不同板厚及材质的剪切需要。

利用灯光与线影，方便手工划线剪切，结构独特外置弹簧式压料缸，下端配有特殊材质胶垫，以免在铝合金或其它敏感材料上留下印痕。

高精度后挡料装置：精密滚珠丝杆+直线导轨结构，高性能伺服电机驱动，保证定位精度，设计独特的同步传动机构，稳定可靠。

垂直度调整及前定位装置:最左侧前托料架上设有垂直度调整及前定位装置，保证剪切精度，操作简单，实用高效。

剪切刀片：采用优质合金工具钢材质制造，能够满足剪切时的冲击载荷和高耐磨性的要求。

剪板机液压部分

液压系统设计合理，各动作转换平缓无冲击；
液压系统集成块设有直动式安全溢流阀，以确保准确的压力调整。
油箱内均设有油位检测装置，低油位与主机程序联锁，具有高低油位信号显示；
各高压油泵吸油口均有大流量吸油过滤器，过滤精度100μm，可有效防止大体积污染物进入油泵而损坏油泵；
油箱配有大流量空气滤清器，箱体密封良好，有效防止各种杂质进入油箱；
液压控制系统采用国内名牌液压阀件控制刀板上、下运动；
刀架回程采用氮气蓄能器和液压配合的原理，减小回程的冲击、提高剪切次数。

剪板机系统部分
E200PS单轴数控系统液压摆式剪板机QC12K系列

1). 对后挡料进行定位控制,具有退让功能。
2). 具有单向和双向定位功能，有效消除丝杆间隙。
3). 具有刀架下行和返程控制的功能。
4). 具有断电保护功能,以保护参数及位置值不丢失。
5). 具有自动搜索参考点功能。
6). 具有快速位置示数教功能。
7). 具有多工步编程功能，可实现多步自动运行，完成多工序零次性加工，提高生产效率。
8). 具有手动功能，寻参前允许手动。
9).具有CAN接口，采用CANopen协议，实现后挡料的高精度控制。
10).剪程功能。

QC12Y(K)系列液压摆式剪板机参数表