W67K-SM系列重型双伺服泵控同步数控折弯机

1. 拼装式床身设计，整机采用大型数控机床加工，加工精度高，且便于安装运输；
2. 采用双导向结构，机床运行更稳定；
3. 标配安全爬梯和安全护栏，检修更方便安全；
4. 模具连接固定采用压刀板形式，连接稳固可靠；
5. 模具设计可采用模头模柄形式，最大程度方便换模工作以及节省模具成本；
6. 标配重型落地式后挡料机构，保证大型工件的挡料定位精度；
7. 选配多轴数控前后推料装置实现自动化折弯，降低工人劳动强度，提高工作效率；
8. 标配CNC数控机械挠度补偿装置，折弯精度高；
9. 标准配SHACL AE1000P折弯机专用数控系统，标配3+1轴，可扩展至8+1轴；
10. 标配18.5寸多点电容触摸工业电脑，内置说明书、示教及自诊断方法视频；
11. 数控系统标配网络接口，可以扩展连接MES系统；
12. 标配远程诊断功能，方便协助用户快速处理问题
13. 标配SH-ACL高性能双伺服泵控系统，按需供油方式，无节流、溢流，节能60%以上，用油
量减少60%；
14. 可以选择高速型液压系统，工作效率提高1.5倍以上；
15. 系统温升非常低，延长液压器件使用寿命，故障率低。 

W67K-SM III重型双伺服泵控同步数控折弯机产品主要特点

1. 标准配SHACL AE1000T⼤型数控折弯机专⽤数控系统；
2. 双伺服泵控系统按需供油⽅式，减少溢流，节能约60%；
3. 热平衡温度低，降低油箱容量，延长液压系统以及部件使⽤寿命；
4. 换油间隔时间延长，减少能源浪费，降低⽤户使⽤成本；
5. 实现⾼精度、节能、环保⾼效；
6. SH-ACL⾼性能双伺服泵控系统；
7. 主电机采⽤意⼤利菲仕⾼性能伺服电机
8. 两侧配光学尺检测同步位置反馈
9. 采⽤CNC系统控制的机械师波浪条挠度补偿
10. 配置安全爬梯和安全护栏，检修更⽅便安全
11. 采⽤双导向结构，机床运⾏更稳定
12. 整体式机架设计，⼯作台⽴板可拆卸，既保证了强度，又⽅便运输
13. 可选配各种辅助机构，使加⼯更为便利，⼯效更⾼

⼤型数控折弯机产品详细信息：

1、机架部份:
1.1机架由左、右侧板（侧柱）、⼯作台立板、油箱、连接梁等组成。
1.2主机架设计通过有限元软件分析模块计算机架强度和结构合理性，确保设备安全。

1.3机架采⽤全钢分体拼装结构，侧墙板、⼯作台立板及滑板四⼤件均采⽤Q235材料。
1.4⼤件在拼焊时，均采⽤“X”双边坡⼝，采⽤埋弧焊⾃动拼焊，在焊接时，采⽤两⾯翻⾝（烤烧饼式）焊接，来减⼩焊接变形。焊缝⽆咬边、⽓孔、裂纹等焊接缺陷，外表⾯焊缝进⾏打磨修整，⽆⻜溅物，光亮⽆凸凹，钢板或覆盖件的接缝整齐、平直⽆明显的缝隙。拼焊后，采⽤焊接探伤检测⼯艺和时效处理。
1.5在机架的喉⼝部位，采⽤了双⾯喉⼝加强板来确保喉部位的刚度。
1.6机械楔块式挠度补偿⼯作台于2009年4⽉获得国家实⽤新型专利证书（专利号：ZL 2008 2 0050288.3）。

重型机后挡料：X轴为后挡料控制轴，后挡料装置采⽤⽇本松下伺服电机驱动HIWIH滚珠配合直线轨，从⽽X轴传动定位精度 ≤±0.1mm。使两挡料爪在运动中始终保持同步，保证了制件的精度。

机械补偿装置：在折弯板料时，上滑板不可避免地会产⽣挠曲变形，从⽽使⼯件的折弯⾓度呈两端⼩、中间⼤的状态。本机床配备补偿锲铁，并通过CNC数控系统控制，使下⼯作台产⽣预凸补偿上滑板的挠曲变形化控制在允差范围内，保证⾼质量折弯精度。

⼤型数控折弯机产品配置