数控折弯机主要用于板材的直线折弯，通过使用简单的模具和加工设备，金属板可以被压制成一定的几何形状，也可以通过拉伸、冲孔、冲孔、压波纹等方式进行加工。在实际
生产中，主要用于实现各种几何形状的金属箱柜、箱壳、翼板、U形梁、矩形的弯曲。其加工具有弯曲棱角平直度高、无齿痕、无剥落、无皱纹等优点。
数控折弯机正式启动前的准备工作：
1.准备必要的操作工具和量具，如模具、角尺、卷尺、卡尺和深度卡尺。
2.仔细阅读图纸，测量待加工零件的尺寸和技术要求。不符合图纸尺寸和技术要求的零件不得弯曲，并及时报告有关部门。
3.检查材料的长度、宽度和厚度，材料颗粒方向应符合成形和加工特点，板材应清洁。
4.根据图纸工艺要求，更换相应的模具，弯曲小尺寸零件时，去除多余的上刀具排。
5.根据图纸工艺要求，确定合理的折弯顺序，进行折弯加工；对于数控折弯机，程序应先空运行，然后进行折弯加工以进行测试。重要零件应有试件加工验证程序。在检查过程 中，检验员应对每个弯曲过程进行一次检查，以纠正偏差。
数控折弯机主要部件及结构说明：
1.滑块部分：采用液压传动。滑块部分由滑块、油缸和机械止动微调结构组成。左右油缸固定在机架上，活塞（杆）通过液压驱动滑块上下移动，机械挡块由数控系统控制和调 整。
2.工作台部分由按钮盒操作，电机带动挡料架来回移动，移动距离由数控系统控制。其读数为0.01毫米（前后位置有行程开关限制）。
3.同步系统：本机为机械同步机构，由扭轴、摆臂和关节轴承组成。它结构简单，性能稳定可靠，同步精度高。机械止动器由电机调节，数值由数控系统控制。
4.挡料机构：挡料机构由电机驱动，通过链条操作带动两螺杆同步移动。数控系统控制物料保持尺寸。激光加工系统与计算机数控技术相结合，形成自动化加工设备，为低成本 加工生产开辟了广阔的前景。
折弯机的日常维护：
1.检查起动是否正常，操作系统是否正常，轴是否正常，发动机运转是否正常，机器运转是否有异响，上下档是否良好；送刀是否灵活，脚踏开关是否良好，启动是否灵敏，压 力表是否正常，液压缸压力是否正常，液压油管和油缸是否漏油。
2.每天清洁滚珠丝杠和滚动导轨后，润滑滚珠丝杠和滚动导轨，确保模具清洁，检查光纤杆是否脏污，清洁其周围环境，清洁机体，每周检查油箱油位。检查气泵内是否有水， 气路是否堵塞。定期清洁出油口滤网。每月清洁液压部件，防止灰尘进入系统。不要使用清洁剂。定期检查气液泵的油箱。
数控折弯机正式启动前的准备工作：
1.准备必要的操作工具和量具，如模具、角尺、卷尺、卡尺和深度卡尺。
2.仔细阅读图纸，测量待加工零件的尺寸和技术要求。不符合图纸尺寸和技术要求的零件不得弯曲，并及时报告有关部门。
3.检查材料的长度、宽度和厚度，材料颗粒方向应符合成形和加工特点，板材应清洁。
4.根据图纸工艺要求，更换相应的模具，弯曲小尺寸零件时，去除多余的上刀具排。
5.根据图纸工艺要求，确定合理的折弯顺序，进行折弯加工；对于数控折弯机，程序应先空运行，然后进行折弯加工以进行测试。重要零件应有试件加工验证程序。在检查过程 中，检验员应对每个弯曲过程进行一次检查，以纠正偏差。
数控折弯机主要部件及结构说明：
1.滑块部分：采用液压传动。滑块部分由滑块、油缸和机械止动微调结构组成。左右油缸固定在机架上，活塞（杆）通过液压驱动滑块上下移动，机械挡块由数控系统控制和调 整。
2.工作台部分由按钮盒操作，电机带动挡料架来回移动，移动距离由数控系统控制。其读数为0.01毫米（前后位置有行程开关限制）。
3.同步系统：本机为机械同步机构，由扭轴、摆臂和关节轴承组成。它结构简单，性能稳定可靠，同步精度高。机械止动器由电机调节，数值由数控系统控制。
4.挡料机构：挡料机构由电机驱动，通过链条操作带动两螺杆同步移动。数控系统控制物料保持尺寸。激光加工系统与计算机数控技术相结合，形成自动化加工设备，为低成本 加工生产开辟了广阔的前景。
折弯机的日常维护：
1.检查起动是否正常，操作系统是否正常，轴是否正常，发动机运转是否正常，机器运转是否有异响，上下档是否良好；送刀是否灵活，脚踏开关是否良好，启动是否灵敏，压 力表是否正常，液压缸压力是否正常，液压油管和油缸是否漏油。
2.每天清洁滚珠丝杠和滚动导轨后，润滑滚珠丝杠和滚动导轨，确保模具清洁，检查光纤杆是否脏污，清洁其周围环境，清洁机体，每周检查油箱油位。检查气泵内是否有水， 气路是否堵塞。定期清洁出油口滤网。每月清洁液压部件，防止灰尘进入系统。不要使用清洁剂。定期检查气液泵的油箱。