折弯机厂家的数控折弯机安全操作规程如下：
1.严格遵守折弯机厂家的数控折弯机床工人的安全操作规程，按规定穿戴劳动防护用品。
2.启动前，仔细检查电机、开关、线路、接地是否正常牢固，检查设备的操作部件、按钮是否卡在正确位置。
3.检查上下模的重合度和牢固度；检查各定位装置是否满足加工要求。
4.当上滑板和每个定位轴不在原点时，运行返回原点的程序。
5.折弯机厂家的数控折弯机启动后，空转1-2分钟，全行程移动滑板2-3次。如果出现异常声音或故障，应立即停止，排除故障，一切正常后方可工作。
6.工作时由一人负责统一指挥，使操作人员能与上料压料人员密切配合，只有在配合人员处于安全位置时才能发出弯板信号。
7.调整滑块行程，并根据弯曲金属板的厚度、形状和尺寸选择上下模具和弯曲压力。选择下模尺寸和检查工件弯曲力时，务必参考机床右侧的弯曲力表，工作弯曲力不得大于标称力。
8.调整上下模具之间的间隙时，滑块停止在上止点。间隙从大到小进行调整。上下模具之间间隙的初始调整通常比板材厚度大约1mm。间隙大于板材厚度，以避免因无间隙而压碎模具。
9.两人以上弯曲时，指定一人踩刹车，离开机床时切断电源
10.无单边和单点负载工作。
11.金属板在弯曲过程中压实，以防止金属板在弯曲过程中翘曲和伤人。
12.上下模之间不允许堆放杂物和量具。
13.用平板压模时切断电源，停止操作后再进行。
14.弯曲模选择正确，上下模紧固位置正确，上下模安装时应防止损伤。
15.改变可变下模开口时，不允许任何材料接触下模。
16.正确选择弯曲压力，压力应小于偏心载荷下大压力的1/2。
17.大弯曲压力和弯曲部分的长度不得小于工作台长度的1/3。
18.折弯机厂家的数控折弯机床工作时，禁止任何人站在机床后部。
19.严禁单压折板一端。
20.如果在操作过程中发现工件或模具不正确，应停止进行纠正。操作中严禁用手纠正，以防手受伤。
21.严禁将厚板或淬火钢板、合金钢、方钢及超过弯板机性能的板材折叠，以免损坏机床。
22.折弯机厂家的数控折弯机完成后，先退出控制系统程序，然后切断电源，清理工作现场。
1.严格遵守折弯机厂家的数控折弯机床工人的安全操作规程，按规定穿戴劳动防护用品。
2.启动前，仔细检查电机、开关、线路、接地是否正常牢固，检查设备的操作部件、按钮是否卡在正确位置。
3.检查上下模的重合度和牢固度；检查各定位装置是否满足加工要求。
4.当上滑板和每个定位轴不在原点时，运行返回原点的程序。
5.折弯机厂家的数控折弯机启动后，空转1-2分钟，全行程移动滑板2-3次。如果出现异常声音或故障，应立即停止，排除故障，一切正常后方可工作。
6.工作时由一人负责统一指挥，使操作人员能与上料压料人员密切配合，只有在配合人员处于安全位置时才能发出弯板信号。
7.调整滑块行程，并根据弯曲金属板的厚度、形状和尺寸选择上下模具和弯曲压力。选择下模尺寸和检查工件弯曲力时，务必参考机床右侧的弯曲力表，工作弯曲力不得大于标称力。
8.调整上下模具之间的间隙时，滑块停止在上止点。间隙从大到小进行调整。上下模具之间间隙的初始调整通常比板材厚度大约1mm。间隙大于板材厚度，以避免因无间隙而压碎模具。
9.两人以上弯曲时，指定一人踩刹车，离开机床时切断电源
10.无单边和单点负载工作。
11.金属板在弯曲过程中压实，以防止金属板在弯曲过程中翘曲和伤人。
12.上下模之间不允许堆放杂物和量具。
13.用平板压模时切断电源，停止操作后再进行。
14.弯曲模选择正确，上下模紧固位置正确，上下模安装时应防止损伤。
15.改变可变下模开口时，不允许任何材料接触下模。
16.正确选择弯曲压力，压力应小于偏心载荷下大压力的1/2。
17.大弯曲压力和弯曲部分的长度不得小于工作台长度的1/3。
18.折弯机厂家的数控折弯机床工作时，禁止任何人站在机床后部。
19.严禁单压折板一端。
20.如果在操作过程中发现工件或模具不正确，应停止进行纠正。操作中严禁用手纠正，以防手受伤。
21.严禁将厚板或淬火钢板、合金钢、方钢及超过弯板机性能的板材折叠，以免损坏机床。
22.折弯机厂家的数控折弯机完成后，先退出控制系统程序，然后切断电源，清理工作现场。