折弯机是⼀种能够对薄板进⾏折弯的机器，其结构主要包括⽀架、⼯作台和夹紧板，⼯作台置于⽀架上，⼯作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、 线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使⽤时由导线对线圈通电，通电后对压板产⽣引⼒，从⽽实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采⽤了电磁⼒ 夹持，使得压板可以做成多种⼯件要求，⽽且可对有侧壁的⼯件进⾏加⼯，操作上也⼗分简便。从埃锡尔来看，数控折弯机系统的发展趋势主要体现在性能、功能以及体系结构 这三个⽅⾯，具体的表述为：
⼀、性能
1、⾼精⾼速⾼效节能
效率、质量是先进制造技术关键的性能指标，是先进制造技术的主体。若采⽤⾼速CPU芯⽚、RISC芯⽚、多CPU控制系统、⾼分辨率检测元件、交流数字伺服系统、配套电主 轴、直线电机等技术可极⼤地提⾼效率，提⾼产品的质量和档次，缩短⽣产周期和提⾼市场竞争能⼒。在今后的⼏年，超精密数控折弯机，⾼速化、智能化和纳⽶化发展，汇合 ⽽成的新⼀代数控折弯机机床。 响应环保节能，更会按需供油，提⾼⽤电效率，保护环境
2、柔性化
数控折弯机系统采⽤新⼀代模块化设计，功能覆盖⾯更宽，可靠性更强，可满⾜不同⽤户的需求。同⼀群控系统能根据不同⽣产流程，⾃动进⾏信息流动态调整，发挥群控系统
3、多轴化
多轴联动加⼯，零件在⼀台数控折弯机机床上⼀次装夹后，可进⾏⾃动换⼑、旋转主轴头、旋转⼯作台等操作，完成多⼯序、多表⾯的复合加⼯，不仅光洁度⾼，⽽且效率也⼤ 幅度提⾼。
4、软硬件开放化
⽤户可根据⾃⼰的需要，对数控折弯机系统软件进⾏⼆次开发，⽤户的使⽤范围不再受⽣产商的制约。
5、智能化
在数控折弯机技术领域，实时智能控制的研究和应⽤正沿着：⾃适应控制、模糊控制、神经⽹络控制、专家控制、学习控制、前馈控制等⽅⾯发展。如编程专家系统故障诊断专 家系统，当系统出了故障时，诊断、维修等实现智能化。
⼆、功能
1、⽤户界⾯图形化
⽤户界⾯是数控折弯机系统与使⽤者之间的对话接⼝，图形⽤户界⾯要适合各种⽤户包括⾮专业⽤户的使⽤，通过窗⼝和莱单进⾏操作，可实现图形模拟、图形动态跟踪、仿真 和快速编程等功能。
2、科学计算可视化
信息交流已不再局限于⽤⽂字和语⾔表达，可以直接使⽤图形、图像、动画等可视信息。可视化技术可⽤于CAD/CAM、参数⾃动设定、⼑具补偿、显示及加⼯过程的可视化仿 真等。
3、插补和补偿多样化
插补⽅式有直线插补、圆弧插补、圆柱插补、空间椭圆曲⾯插补、螺纹插补、极坐标插补、多项式插补等。补偿功能有垂直度补偿、间隙补偿、圆弧插补时过象限的误差补偿、 螺距和测量系统误差补偿、⼑具半径补偿、温度补偿等。
4、⾼性能的内置
数控折弯机系统内装⾼性能的PLC，可直接⽤梯形图或⾼级语⾔编程，可在线调试和在线编辑修改，建⽴⾃⼰的应⽤程序。
三、体系结构
1、集成化
采⽤⾼度集成化CPU、RISC芯⽚和⼤规模可编程集成电路，及专⽤集成电路芯⽚，提⾼数控折弯机系统的集成电路密度和软硬件运⾏速度及系统的可靠性。
2、模块化
实现数控折弯机系统的集成化和标准化，将CPU、存储器、位置伺服、PLC、输⼊输出接⼝、通讯等模块，作成标准的系列化产品，构成不同档次的数控折弯机系统。
⼀、性能
1、⾼精⾼速⾼效节能
效率、质量是先进制造技术关键的性能指标，是先进制造技术的主体。若采⽤⾼速CPU芯⽚、RISC芯⽚、多CPU控制系统、⾼分辨率检测元件、交流数字伺服系统、配套电主 轴、直线电机等技术可极⼤地提⾼效率，提⾼产品的质量和档次，缩短⽣产周期和提⾼市场竞争能⼒。在今后的⼏年，超精密数控折弯机，⾼速化、智能化和纳⽶化发展，汇合 ⽽成的新⼀代数控折弯机机床。 响应环保节能，更会按需供油，提⾼⽤电效率，保护环境
2、柔性化
数控折弯机系统采⽤新⼀代模块化设计，功能覆盖⾯更宽，可靠性更强，可满⾜不同⽤户的需求。同⼀群控系统能根据不同⽣产流程，⾃动进⾏信息流动态调整，发挥群控系统
3、多轴化
多轴联动加⼯，零件在⼀台数控折弯机机床上⼀次装夹后，可进⾏⾃动换⼑、旋转主轴头、旋转⼯作台等操作，完成多⼯序、多表⾯的复合加⼯，不仅光洁度⾼，⽽且效率也⼤ 幅度提⾼。
4、软硬件开放化
⽤户可根据⾃⼰的需要，对数控折弯机系统软件进⾏⼆次开发，⽤户的使⽤范围不再受⽣产商的制约。
5、智能化
在数控折弯机技术领域，实时智能控制的研究和应⽤正沿着：⾃适应控制、模糊控制、神经⽹络控制、专家控制、学习控制、前馈控制等⽅⾯发展。如编程专家系统故障诊断专 家系统，当系统出了故障时，诊断、维修等实现智能化。
⼆、功能
1、⽤户界⾯图形化
⽤户界⾯是数控折弯机系统与使⽤者之间的对话接⼝，图形⽤户界⾯要适合各种⽤户包括⾮专业⽤户的使⽤，通过窗⼝和莱单进⾏操作，可实现图形模拟、图形动态跟踪、仿真 和快速编程等功能。
2、科学计算可视化
信息交流已不再局限于⽤⽂字和语⾔表达，可以直接使⽤图形、图像、动画等可视信息。可视化技术可⽤于CAD/CAM、参数⾃动设定、⼑具补偿、显示及加⼯过程的可视化仿 真等。
3、插补和补偿多样化
插补⽅式有直线插补、圆弧插补、圆柱插补、空间椭圆曲⾯插补、螺纹插补、极坐标插补、多项式插补等。补偿功能有垂直度补偿、间隙补偿、圆弧插补时过象限的误差补偿、 螺距和测量系统误差补偿、⼑具半径补偿、温度补偿等。
4、⾼性能的内置
数控折弯机系统内装⾼性能的PLC，可直接⽤梯形图或⾼级语⾔编程，可在线调试和在线编辑修改，建⽴⾃⼰的应⽤程序。
三、体系结构
1、集成化
采⽤⾼度集成化CPU、RISC芯⽚和⼤规模可编程集成电路，及专⽤集成电路芯⽚，提⾼数控折弯机系统的集成电路密度和软硬件运⾏速度及系统的可靠性。
2、模块化
实现数控折弯机系统的集成化和标准化，将CPU、存储器、位置伺服、PLC、输⼊输出接⼝、通讯等模块，作成标准的系列化产品，构成不同档次的数控折弯机系统。