折弯机故障原因及分析汇总2
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9.压模具时，两边高度不一致
原因
1、背压两边不一致，背压设置可能偏高；
措施
1、将两边背压调到规定值，保持一致；
1、背压两边不一致，背压设置可能偏高；
措施
1、将两边背压调到规定值，保持一致；
10.滑块工进时在速度转换点等待时间太长
原因
1、油箱内吸油口漏气；
2、充液阀故障，如安装不正导致阀芯卡住，或弹簧拉力不够；
3、Y轴工进参数设置不好；
措施
1、检查胶板的密封，重新安装此处盖板；
2、检查充液阀安装，查看阀芯动作，检查弹簧拉力；
3、调整Y轴工进参数；
1、油箱内吸油口漏气；
2、充液阀故障，如安装不正导致阀芯卡住，或弹簧拉力不够；
3、Y轴工进参数设置不好；
措施
1、检查胶板的密封，重新安装此处盖板；
2、检查充液阀安装，查看阀芯动作，检查弹簧拉力；
3、调整Y轴工进参数；
11.折弯时工件长短角度变化太大
原因
1.机床惯量参数设置不合适；
2.加工板材的材质；
措施
1.重新调整机床惯量参数；
2、检查板材的材质；
1.机床惯量参数设置不合适；
2.加工板材的材质；
措施
1.重新调整机床惯量参数；
2、检查板材的材质；
12.工件有多道弯时，累积误差的那道尺寸误差太大
原因
1、工件的折弯道多，导致累积误差大；
2、折弯顺序不合理；
措施
1、精调每道折弯的精度，使角度尽量在负差，尺寸尽可能准确；
2、在可能的情况下调整折弯顺序；
1、工件的折弯道多，导致累积误差大；
2、折弯顺序不合理；
措施
1、精调每道折弯的精度，使角度尽量在负差，尺寸尽可能准确；
2、在可能的情况下调整折弯顺序；
13.系统自动计算的压力大于模具阻抗
原因
1、编程时下模选择不合理；
2、模具的阻抗设置不正确；
3、编程时折弯方式选择不对；
4、机床常量的参数被修改，如材料参数、单位选择等参数；
措施
1、应遵循板厚与下模开口的关系选择模具；
2、正确设置模具阻抗；
3、检查所编程序；
4、核对机床常量参数；
1、编程时下模选择不合理；
2、模具的阻抗设置不正确；
3、编程时折弯方式选择不对；
4、机床常量的参数被修改，如材料参数、单位选择等参数；
措施
1、应遵循板厚与下模开口的关系选择模具；
2、正确设置模具阻抗；
3、检查所编程序；
4、核对机床常量参数；
14.编程大圆弧折弯时，系统计算很慢或死机
原因
1、编程时所设的X值超过参数中X轴的最大值；
措施
1、检查所编程序；
1、编程时所设的X值超过参数中X轴的最大值；
措施
1、检查所编程序；
15.油温过高
原因
1、液压部分故障，如滤芯被堵住、油液污染、变质等；
2、长时间高压工作；
措施
1、检查滤芯、油液，必要时更换；
2、检查长时间高压工作的原因，是实际需要，还是其它原因；
1、液压部分故障，如滤芯被堵住、油液污染、变质等；
2、长时间高压工作；
措施
1、检查滤芯、油液，必要时更换；
2、检查长时间高压工作的原因，是实际需要，还是其它原因；
16.加工工件角度不准
原因
1.若误差非常大，可能是编程错误，滑块连接松动、光栅尺故障等；
2.正常有一点误差，可以系统上修正，修正后能稳定工作，则为正常；
3.角度不稳定，常变化，可能与滑块连接松动、光栅尺故障、材料材质等有关； 措施
1、检查所运行程序，重点检查程序中的模具、材料、板厚、工件长度、折弯方式是否与实际操作一致，滑块连接是否松动，光栅尺连接是否牢固；
2、正常有一点误差，可有多方面原因引起，例如：编程的材料厚度与实际使用的厚度之间误差；材质的均匀度、模具的磨损、操作等原因；
3、检查Y轴重复定位精度，检查滑块连接、光栅尺连接是否正常，如果正常，则很可能与材料材质有关；
1.若误差非常大，可能是编程错误，滑块连接松动、光栅尺故障等；
2.正常有一点误差，可以系统上修正，修正后能稳定工作，则为正常；
3.角度不稳定，常变化，可能与滑块连接松动、光栅尺故障、材料材质等有关； 措施
1、检查所运行程序，重点检查程序中的模具、材料、板厚、工件长度、折弯方式是否与实际操作一致，滑块连接是否松动，光栅尺连接是否牢固；
2、正常有一点误差，可有多方面原因引起，例如：编程的材料厚度与实际使用的厚度之间误差；材质的均匀度、模具的磨损、操作等原因；
3、检查Y轴重复定位精度，检查滑块连接、光栅尺连接是否正常，如果正常，则很可能与材料材质有关；
17.加工工件尺寸不准
原因
1、尺寸不稳定，经常变化，可能与机床电源、伺服驱动、伺服电机编码器及相关电缆、系统、丝杠机械连接、同步带（轮）等因素有关；
2、尺寸有偏差，但稳定，多与后挡料横梁平行度、直线度、挡指平行度、垂直度有关；
3、用折弯边定位时，此道弯角度大于90度，导致尺寸偏小； 措施
1、检查后挡料轴轴重复定位精度，一般小于0.02mm，如相差较大，需对可能的因素逐一检查，如是由伺服驱动、伺服电机编码器、系统等原因引起，最好由制造商处理；
2、首先检查横梁平行度、直线度，然后检查挡指平行度、垂直度；
3、如果用折弯边定位，尽量使此道弯不大于90度；
1、尺寸不稳定，经常变化，可能与机床电源、伺服驱动、伺服电机编码器及相关电缆、系统、丝杠机械连接、同步带（轮）等因素有关；
2、尺寸有偏差，但稳定，多与后挡料横梁平行度、直线度、挡指平行度、垂直度有关；
3、用折弯边定位时，此道弯角度大于90度，导致尺寸偏小； 措施
1、检查后挡料轴轴重复定位精度，一般小于0.02mm，如相差较大，需对可能的因素逐一检查，如是由伺服驱动、伺服电机编码器、系统等原因引起，最好由制造商处理；
2、首先检查横梁平行度、直线度，然后检查挡指平行度、垂直度；
3、如果用折弯边定位，尽量使此道弯不大于90度；