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折弯机故障原因及分析汇总1

日期:2021-09-24 来源: 点击次数:

折弯机故障原因及分析汇总

当折弯机出现以下故障时,生产进度非常紧张的时候,可以进行以下初步判断,但建议在无法自己解决的情况下,请立即联系上海埃锡尔,我们将紧急为你提供贴心服务。

1.主电机不能启动

原因

1、主电机启动电路故障,如:未释放急停按钮、电缆接线松动、24V控制电源等;

2、主电机启动部分的相关元器件故障,如:热继电器、断路器、交流接触器等过载保护或已损坏;

3、电源问题;

措施

1、检查主电机启动电路是否有急停未释放、接线松动,24V控制电源;

2、检查主电机启动电路部分的元器件是否有过载保护,若有需分析原因,检查有无元件损坏;

3、检查三相电源是否正常;

2.滑块不能快速下行

原因

1、滑块导轨调的太紧;

2、后挡料轴未到位;

3、滑块不再上死点位置;

4、脚踏开关等信号未进入模块;

5、比例伺服阀有故障;

措施

1、检查滑块导轨是否合适;

2、检查系统上X实际位置处是否有光标,或在手动界面检查后挡料轴的编程值与实际值是否一致;

3、系统上Y轴状态应该为“1”,如果为“6”,检查Y轴实际坐标,数值应小于Y轴与回程的差值;

4、根据电器原理图,检查脚踏开关等输入信号是否正常;

5、检查比例伺服阀反馈是否正常;

3.滑块不能工进折弯或折弯速度很慢

原因

1、滑块未到速度转换点;

2、系统Y轴折弯部分参数设置不好;

3、压力不够,如:编程操作原因、机床参数设置原因、液压原因等;

措施

1、检查Y轴状态是否由“2”变为“3”Y轴实际值应大于速度转换点值,如果不是需调整快进部分参数;

2、重调Y轴折弯部分参数;

3、检查是否为编程操作原因,还是参数设置原因,或者是液压原因;可借助压力表、万用表等先检测主压力及比例压力阀的信号,再检查比例压力阀、主减压阀是否被卡住,然后检查滤芯及油液,最后检查油泵及其联轴器;

4.折弯时滑块有时不能回程

原因

1、空载不能回程,可能为参数问题或液压故障;

2、加工时不能回程,工件角度未达到设置值;

3、加工时不能回程,工件角度已超过设置值;

措施

1、调试Y轴折弯部分参数,折弯参数应根据实际调试,部分增益太小,滑块会折不动或折不到位,太大滑块会抖动,应该将参数调整为动作时滑块不抖动,增益尽量大一点;或者是诊断程序中左、右阀偏置设置不好,太小Y轴不能到位,太大Y轴不能卸荷;如果 是液压故障,需要检查主压力,检查PVS5是否一直处于得电位置;

2、可能Y轴折弯部分参数增益设的偏小,可适当增加;或者压力不够,分析压力不够原因,是编程原因还是信号、液压部分原因;编程原因主要有模具选择、板厚、材质、工件长度、折弯方式等,液压原因主要有油泵是否内泄漏,比例压力阀是否污染或损坏,滤芯是否被堵住,油液是否已经污染等;

3、主要是编程和操作原因,检查所编程序和加工的工件;

5.滑块动作不好

原因

1、滑块导轨松紧不合适;

2、滑块锁紧螺母松动;

3、机床参数需要调整;

4、比例伺服阀放大器上增益、零位需要调整;

5、背压阀压力设置不正确或两边不平衡。背压设置太小,滑块会慢慢下滑,工进时会抖动;背压两边不平衡,滑块运行时会扭动;

措施

1、重新调整导轨间隙;

2、重新锁紧,若锁紧螺母与螺杆配合太松,需更换;

3、若有参考曲线,应依参考曲线调整;

4、只有BOSCHREXROTH阀可调,但需谨慎;

5、利用压力表调整背压阀压力,并使两边一致;

6.有时主电机自动停止,热继、断路器保护

原因

1、比例压力阀、主减压阀被卡住,机床一直在加压状态;

2、滤芯堵塞,出油不畅,油泵压力一直很高;

3、油液使用时间太长,已污染;

4、油品质量太差;

5、断路器、热继出问题,达不到额定电流就动作;

6、系统控制压力输出部分故障,发出错误的信号,使比例压力阀一直工作;

措施

1、清洗比例压力阀、主减压阀;

2、更换滤芯并检查油液的污染程度;

3、立即更换油液滤芯;

4、更换为推荐使用的油液;

5、更换断路器、热继;

6、检查系统输出;

7.任意阀被卡住

原因

1、油液使用时间太长,已污染;

2、油品质量太差;

3、油箱内进油口的橡胶皮有无老化;

措施

1、建议客户按时更换油液;

2、更换推荐使用的油液;

3、更换耐油胶板;

8.油缸下滑

原因

1、背压阀、提动阀脏或损坏;

2、背压小;

3、格莱圈拉伤、磨损;

4、油缸内壁拉伤;

5、如果滑块停在任意位置缓慢下滑,5分钟下滑小于0.50mm,则为正常,此现象主要由于液压油特性引起;

措施

1、清洗背压阀、提动阀,若损坏则更换;

2、根据标准重新调整背压阀压力;

3、更换格莱圈,并检查格莱圈拉伤、磨损原因;

4、一般由于油液污染导致,更换缸筒、密封圈;

5、无需处理;