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折弯机故障原因及分析汇总2

日期:2021-09-24 来源: 点击次数:

折弯机故障原因及分析汇总2

如遇到确实无法自行解决的问题,请联系上海埃锡尔,我们将为您提供全面服务

9.压模具时,两边高度不一致

原因

1、背压两边不一致,背压设置可能偏高;

措施

1、将两边背压调到规定值,保持一致;

10.滑块工进时在速度转换点等待时间太长

原因

1、油箱内吸油口漏气;

2、充液阀故障,如安装不正导致阀芯卡住,或弹簧拉力不够;

3Y轴工进参数设置不好;

措施

1、检查胶板的密封,重新安装此处盖板;

2、检查充液阀安装,查看阀芯动作,检查弹簧拉力;

3、调整Y轴工进参数;

11.折弯时工件长短角度变化太大

原因

1.机床惯量参数设置不合适;

2.加工板材的材质;

措施

1.重新调整机床惯量参数;

2、检查板材的材质;

12.工件有多道弯时,累积误差的那道尺寸误差太大

原因

1、工件的折弯道多,导致累积误差大;

2、折弯顺序不合理;

措施

1、精调每道折弯的精度,使角度尽量在负差,尺寸尽可能准确;

2、在可能的情况下调整折弯顺序;

13.系统自动计算的压力大于模具阻抗

原因

1、编程时下模选择不合理;

2、模具的阻抗设置不正确;

3、编程时折弯方式选择不对;

4、机床常量的参数被修改,如材料参数、单位选择等参数;

措施

1、应遵循板厚与下模开口的关系选择模具;

2、正确设置模具阻抗;

3、检查所编程序;

4、核对机床常量参数;

14.编程大圆弧折弯时,系统计算很慢或死机

原因

1、编程时所设的X值超过参数中X轴的最大值;

措施

1、检查所编程序;

15.油温过高

原因

1、液压部分故障,如滤芯被堵住、油液污染、变质等;

2、长时间高压工作;

措施

1、检查滤芯、油液,必要时更换;

2、检查长时间高压工作的原因,是实际需要,还是其它原因;

16.加工工件角度不准

原因

1.若误差非常大,可能是编程错误,滑块连接松动、光栅尺故障等;

2.正常有一点误差,可以系统上修正,修正后能稳定工作,则为正常;

3.角度不稳定,常变化,可能与滑块连接松动、光栅尺故障、材料材质等有关;

措施

1、检查所运行程序,重点检查程序中的模具、材料、板厚、工件长度、折弯方式是否与实际操作一致,滑块连接是否松动,光栅尺连接是否牢固;

2、正常有一点误差,可有多方面原因引起,例如:编程的材料厚度与实际使用的厚度之间误差;材质的均匀度、模具的磨损、操作等原因;

3、检查Y轴重复定位精度,检查滑块连接、光栅尺连接是否正常,如果正常,则很可能与材料材质有关;

17.加工工件尺寸不准

原因

1、尺寸不稳定,经常变化,可能与机床电源、伺服驱动、伺服电机编码器及相关电缆、系统、丝杠机械连接、同步带(轮)等因素有关;

2、尺寸有偏差,但稳定,多与后挡料横梁平行度、直线度、挡指平行度、垂直度有关;

3、用折弯边定位时,此道弯角度大于90度,导致尺寸偏小;

措施

1、检查后挡料轴轴重复定位精度,一般小于0.02mm,如相差较大,需对可能的因素逐一检查,如是由伺服驱动、伺服电机编码器、系统等原因引起,最好由制造商处理;

2、首先检查横梁平行度、直线度,然后检查挡指平行度、垂直度;

3、如果用折弯边定位,尽量使此道弯不大于90